В предыдущей статье, мы рассмотрели вопросы материаловедения ковровых изделий. Мы убедились в том, что ковры бывают разными как по способу изготовления, так и по используемым в производстве волокнам и материалам. При этом совокупность свойств полимера, из которого сделано волокно, самого волокна (его толщины и фактуры), нити, способа изготовления ковра и так далее, определяет базовые свойства коврового изделия. В числе свойств коврового изделия есть и такие как восприимчивость и устойчивость к чистке и стирке.
Давайте же теперь изучим вопрос обработки тех или иных видов ковров с учётом типовых сочетаний материалов в их структуре. А начнём мы с большой и важной группы – тканые ковры. Несмотря на одинаковую, в общих чертах, технологию производства, из-за различий используемых материалов и нюансов производства, существуют «индивидуальные» особенности обработки различных ковров этой группы.
Тканые ковры с лицевой частью из полипропилена
Традиционно, наиболее стойкими к стирке и чистке, наиболее хорошо очищающимися являются тканые ковры, полностью изготовленные из полипропилена, а также те, у которых лицевая (ворсовая) сторона сделана из полипропилена, а основа из грубой растительной нитки. Полипропилен в составе ковра указывается на этикетке либо дословно как «полипропилен», либо с уточнением группы полимеров – полиолефины, но чаще сокращённо буквенным кодом «ПП» или «PP» латиницей. Состав нити основы на этикетке, как правило, не указывают, однако её тип легко распознать по внешнему виду или путём проведения теста на сжигание.
Высокая устойчивость таких ковров к обработке объясняется как высокой химической и механической износостойкостью основного полимера – полипропилена (для тканых ковров используют крученую нить из полипропиленовых моноволокон), так и сравнительно высокой стойкостью грубых растительных нитей основы, особенно джута или сизаля, в составе которых присутствует большое количество лигнина. К тому же, материалы, из которых сделаны эти ковры, плохо удерживают на себе загрязнения.
Рекомендованным способом ухода за ткаными изделиями из полипропилена, в том числе тех, в структуре которых присутствует растительная нить, является стирка в щелочных растворах ПАВ, с последующей нейтрализацией, полосканием чистой водой и отжимом в специализированной центрифуге. После стирки изделие помещается в сушильную камеру, где высушивается в течение 6-18 часов.
При стирке допустимо применение растворов в широком диапазоне pH (от 2 до 14), горячих растворов (кроме растворов сильных окислителей) и многих растворителей (спирты, эфиры, кетоны, терпены).
В виду высокой механической стойкости нитей из полипропиленовых волокон, для чистки коротковорсных ковров с ворсом из ПП, применяют весьма жесткие щётки, а в процессе вычёсывания даже щётки с металлической щетиной. Исключением являются ковры типа «шегги» – лохматые ковры с ворсом в виде толстых, но рыхлых, канатиков, и безворсовые ковры типа «циновка».
Впрочем, испортить можно любые изделия. К примеру, применяя горячие окислительные отбеливатели, некоторые растворители или сушку на солнце. Всё дело в том, что даже у полипропилена есть пределы стойкости.
На практике мне встречались следующие случаи порчи полипропиленовых ковров:
– После высушивания на солнце, ковёр стал сыпаться, волокно стало ломким, крошилось. Причина – фотокаталетическое окисление полипропилена.
– После применения горячего раствора отбеливателя на основе перкарбоната натрия на тёмном участке ковра возникла блеклость, белёсость. Учитывая способ окрашивания данного вида волокон (волокно окрашивается в расплаве путём добавления стойких пигментов, которые практически не поддаются обесцвечиванию в виду химической стойкости и равномерного распределения в структуре полимера), с уверенностью можно говорить о том, что появление белёсости – результат повреждения полимера, а не отбеливания красителя.
– При выведении ярко окрашенных пятен был применён бензин или растворитель, содержащий бензиновые фракции, в результате чего произошло закрепление красителей (пигментированных частиц загрязнения) на волокне.
– При выведении пятен был применён трихлорэтилен в сочетании с интенсивной механической обработкой и нагревом. В нагретом трихлорэтилене волокно набухло и утратило прочность, а излишняя механическая обработка привела к образованию залысины (отделилась значительная часть ворса).
– При использовании крутого кипятка или пара одновременно с механическим воздействием возникало разглаживание ворса по направлению механического воздействия. Несмотря на сравнительно высокую термостойкость полипропилена (температура плавления около 160-170°С), тонкие волокна, при температуре около 100°С и выше переходят в состояние повышенной пластичности (подобно воску или пластилину размятым в руках). Под воздействием струи или инструмента размягчённый материал деформируется по направлению воздействия. Также при температуре около 100°С может происходить процесс обратный термофиксации нити (подобное происходит с одноразовым стаканчиком из полипропилена, в который налили кипяток – сжатие, усаживание и деформация).
– В тех случаях, когда в структуре изделия присутствует растительная нитка, частой проблемой являются покоричневение ворса и возникновение рыжих ореолов на тыльной стороне изделия. Причиной данных проблем является нарушение технологии обработки, в том числе при избыточной влажности после чистки или при слишком медленном высушивании. В составе волокон растительного происхождения находятся сложные полисахариды, которые, будучи растворёнными в воде при реакции с кислородом, приобретают яркий рыжий или коричневый окрас. По этой причине рыжим становится срез яблока, мятый чайный лист, мокрая древесина, желтеет со временем хлопок-сырец. При длительном замачивании такого сырья, часть красителей переходит в воду (к примеру, при заваривании чая) и сорбируется волокном – появляются желтые пятна и ореолы. Этих пятен можно избежать уменьшая степень и длительность намокания, используя специальные растворы, ускоряя сушку.
С полипропиленового ворса подобные покоричневения смываются легко и без остатка (за редкими исключениями, касающимися специфических модификаций волокна или его сильного износа) путём повторной стирки или экстракционной чистки чистящими составами на основе органических кислот (лимонная, гликолевая, уксусная).
При стирке плотных безворсовых ковров, типа циновка, изготовленных из полипропилена, желательно применять тёплый (40-60°С) или горячий (65-90°С) раствор для обработки, но меньше использовать щётку, в особенности жесткую. Связано это с тем, что в плотную полипропиленовую нить хорошо набиваются частички грязи, и температурное размягчение как полимера волокна, так и самой грязи, весьма сильно способствует её отделению. Щётка же на любой гладкой безворсовой поверхности может привести к появлению потёртости, кашлатости, её лучше заменить на обильную промывку напором воды.
При стирке ковров типа «шегги» одной из наибольших проблем является то, что в глубине ворса накапливается песок и мелкий мусор, которые чрезвычайно плохо вычищаются в виду его хорошего механического удержания в плотном и длинном ворсе. Поэтому, выбивание таких ковров должно быть особенно тщательным, может понадобиться ручное выбивание на весу. А при стирке желательно длительное замачивание в ваннах с большим модулем раствора и механическим переворачиванием ковра – потоки жидкости между ворсом (в то время как ворс направлен вниз, а изделие слегка согнуто) вымывают некоторую часть не выбитого песка.
Возможные ограничения на стирку ковров из полипропилена, если такие присутствуют на маркировочной ленте, как правило, связаны со свойствами растительной нитки в основе и/или наличием пропиток как на тыльной, так и на лицевой части изделия. В случае с полипропиленом такие пропитки чаще всего применяются для придания токопроводящих свойств поверхности (антистатики).
