Особенности стирки и чистки тканых ковров

Поделиться в facebook
Facebook
Поделиться в twitter
Twitter
Поделиться в vk
VK
Поделиться в telegram
Telegram
Поделиться в odnoklassniki
OK

В предыдущей статье, мы рассмотрели вопросы материаловедения ковровых изделий. Мы убедились в том, что ковры бывают разными как по способу изготовления, так и по используемым в производстве волокнам и материалам. При этом совокупность свойств полимера, из которого сделано волокно, самого волокна (его толщины и фактуры), нити, способа изготовления ковра и так далее, определяет базовые свойства коврового изделия. В числе свойств коврового изделия есть и такие как восприимчивость и устойчивость к чистке и стирке.

Давайте же теперь изучим вопрос обработки тех или иных видов ковров с учётом типовых сочетаний материалов в их структуре. А начнём мы с большой и важной группы – тканые ковры. Несмотря на одинаковую, в общих чертах, технологию производства, из-за различий используемых материалов и нюансов производства, существуют «индивидуальные» особенности обработки различных ковров этой группы.

 

Тканые ковры с лицевой частью из полипропилена

Традиционно, наиболее стойкими к стирке и чистке, наиболее хорошо очищающимися являются тканые ковры, полностью изготовленные из полипропилена, а также те, у которых лицевая (ворсовая) сторона сделана из полипропилена, а основа из грубой растительной нитки. Полипропилен в составе ковра указывается на этикетке либо дословно как «полипропилен», либо с уточнением группы полимеров – полиолефины, но чаще сокращённо буквенным кодом «ПП» или «PP» латиницей. Состав нити основы на этикетке, как правило, не указывают, однако её тип легко распознать по внешнему виду или путём проведения теста на сжигание.

Высокая устойчивость таких ковров к обработке объясняется как высокой химической и механической износостойкостью основного полимера – полипропилена (для тканых ковров используют крученую нить из полипропиленовых моноволокон), так и сравнительно высокой стойкостью грубых растительных нитей основы, особенно джута или сизаля, в составе которых присутствует большое количество лигнина. К тому же, материалы, из которых сделаны эти ковры, плохо удерживают на себе загрязнения.

Рекомендованным способом ухода за ткаными изделиями из полипропилена, в том числе тех, в структуре которых присутствует растительная нить, является стирка в щелочных растворах ПАВ, с последующей нейтрализацией, полосканием чистой водой и отжимом в специализированной центрифуге. После стирки изделие помещается в сушильную камеру, где высушивается в течение 6-18 часов.

При стирке допустимо применение растворов в широком диапазоне pH (от 2 до 14), горячих растворов (кроме растворов сильных окислителей) и многих растворителей (спирты, эфиры, кетоны, терпены).

В виду высокой механической стойкости нитей из полипропиленовых волокон, для чистки коротковорсных ковров с ворсом из ПП, применяют весьма жесткие щётки, а в процессе вычёсывания даже щётки с металлической щетиной. Исключением являются ковры типа «шегги» – лохматые ковры с ворсом в виде толстых, но рыхлых, канатиков, и безворсовые ковры типа «циновка».

Впрочем, испортить можно любые изделия. К примеру, применяя горячие окислительные отбеливатели, некоторые растворители или сушку на солнце. Всё дело в том, что даже у полипропилена есть пределы стойкости.

На практике мне встречались следующие случаи порчи полипропиленовых ковров:

– После высушивания на солнце, ковёр стал сыпаться, волокно стало ломким, крошилось. Причина – фотокаталетическое окисление полипропилена.

– После применения горячего раствора отбеливателя на основе перкарбоната натрия на тёмном участке ковра возникла блеклость, белёсость. Учитывая способ окрашивания данного вида волокон (волокно окрашивается в расплаве путём добавления стойких пигментов, которые практически не поддаются обесцвечиванию в виду химической стойкости и равномерного распределения в структуре полимера), с уверенностью можно говорить о том, что появление белёсости – результат повреждения полимера, а не отбеливания красителя.

– При выведении ярко окрашенных пятен был применён бензин или растворитель, содержащий бензиновые фракции, в результате чего произошло закрепление красителей (пигментированных частиц загрязнения) на волокне. 

– При выведении пятен был применён трихлорэтилен в сочетании с интенсивной механической обработкой и нагревом. В нагретом трихлорэтилене волокно набухло и утратило прочность, а излишняя механическая обработка привела к образованию залысины (отделилась значительная часть ворса).

– При использовании крутого кипятка или пара одновременно с механическим воздействием возникало разглаживание ворса по направлению механического воздействия. Несмотря на сравнительно высокую термостойкость полипропилена (температура плавления около 160-170°С), тонкие волокна, при температуре около 100°С и выше переходят в состояние повышенной пластичности (подобно воску или пластилину размятым в руках). Под воздействием струи или инструмента размягчённый материал деформируется по направлению воздействия. Также при температуре около 100°С может происходить процесс обратный термофиксации нити (подобное происходит с одноразовым стаканчиком из полипропилена, в который налили кипяток – сжатие, усаживание и деформация). 

– В тех случаях, когда в структуре изделия присутствует растительная нитка, частой проблемой являются покоричневение ворса и возникновение рыжих ореолов на тыльной стороне изделия.  Причиной данных проблем является нарушение технологии обработки, в том числе при избыточной влажности после чистки или при слишком медленном высушивании. В составе волокон растительного происхождения находятся сложные полисахариды, которые, будучи растворёнными в воде при реакции с кислородом, приобретают яркий рыжий или коричневый окрас. По этой причине рыжим становится срез яблока, мятый чайный лист, мокрая древесина, желтеет со временем хлопок-сырец.  При длительном замачивании такого сырья, часть красителей переходит в воду (к примеру, при заваривании чая) и сорбируется волокном – появляются желтые пятна и ореолы. Этих пятен можно избежать уменьшая степень и длительность намокания, используя специальные растворы, ускоряя сушку.

С полипропиленового ворса подобные покоричневения смываются легко и без остатка (за редкими исключениями, касающимися специфических модификаций волокна или его сильного износа) путём повторной стирки или экстракционной чистки чистящими составами на основе органических кислот (лимонная, гликолевая, уксусная).    

При стирке плотных безворсовых ковров, типа циновка, изготовленных из полипропилена, желательно применять тёплый (40-60°С) или горячий (65-90°С) раствор для обработки, но меньше использовать щётку, в особенности жесткую. Связано это с тем, что в плотную полипропиленовую нить хорошо набиваются частички грязи, и температурное размягчение как полимера волокна, так и самой грязи, весьма сильно способствует её отделению. Щётка же на любой гладкой безворсовой поверхности может привести к появлению потёртости, кашлатости, её лучше заменить на обильную промывку напором воды.

При стирке ковров типа «шегги» одной из наибольших проблем является то, что в глубине ворса накапливается песок и мелкий мусор, которые чрезвычайно плохо вычищаются в виду его хорошего механического удержания в плотном и длинном ворсе. Поэтому, выбивание таких ковров должно быть особенно тщательным, может понадобиться ручное выбивание на весу. А при стирке желательно длительное замачивание в ваннах с большим модулем раствора и механическим переворачиванием ковра – потоки жидкости между ворсом (в то время как ворс направлен вниз, а изделие слегка согнуто) вымывают некоторую часть не выбитого песка.  

Возможные ограничения на стирку ковров из полипропилена, если такие присутствуют на маркировочной ленте, как правило, связаны со свойствами растительной нитки в основе и/или наличием пропиток как на тыльной, так и на лицевой части изделия. В случае с полипропиленом такие пропитки чаще всего применяются для придания токопроводящих свойств поверхности (антистатики).

Полный текст статьи доступен пользователям с подпиской "Базовая".

Тканые ковры с ворсом из полиэфирного волокна (полиэстера)

Полиэфирное волокно редко используется для изготовления ковров, но всё же встречается в нашей практике. Если полиэстер используется в производстве тканного ковра, то это, как правило, тонкие крученные нити из которых выполнен ворс или вставки для обрамления рисунка, сделанные из полиэстровых нитей. На бирке полиэстер указывается путём написания полного наименования – «полиэстер», «полиэфирное волокно» или «polyester», если наименование пишется латиницей. Сокращённо указывается «ПЭС» или «PES», а иногда и «PL».

Полиэстер, также как и полипропилен, имеет весьма высокую химическую стойкость. Для её оценки «на глаз» можно вспомнить о том, что бутылки для газированной воды делают из полиэтилентерефталата – так называется тот самый полимер, который мы называем полиэстером.

В общем и целом, к коврам с ворсом из полиэстера можно применять те же подходы, что и к коврам из полипропилена, но с некоторыми поправками:

 – Полиэстер подвержен разрушению в щелочах, особенно горячих.

– Применение растворов с высокой температурой (выше 60°С) не желательно, в виду возможности усадки или деформации волокна.  

– Некоторые растворители могут приводить к помутнению волокна – ацетон, трихлорэтилен.

– Полиэстер хуже, чем полипропилен, переносит механическую обработку, поэтому при стирке изделий с ворсом из полиэстера желательно использовать только мягкие щётки.

 

Тканые ковры с лицевой частью из полиакрилонитрила

Следующими по уровню стойкости к чистящим факторам являются тканые ковры с ворсом из полиакрилонитрила. Акриловые волокна перерабатывают в пряжу, из которой и делают ворс ковра. Основой этих ковров всегда является растительная нитка, чаще всего – хлопковая. На этикетке наличие полиакрилонитрильных волокон обозначается дословно – «полиакрилонитрил» или путём множественных сокращений – акрил, полиакрил, acrylic. Сокращённо указывают «ПАН» или «PAN».

Несмотря на сравнительно высокую химическую стойкость самого полимера волокно имеет сложный микрорельеф поверхности, а пряжа низкую механическую стойкость, что налагает ряд ограничений на процесс чистки/стирки.

Рекомендуемым способом обработки тканых ковров с ворсом из ПАН-волокна является стирка в слабощелочных растворах (pH 8-11) с применением мягких щёток (если стирается на станке, то с малым прижимом) с последующей нейтрализацией, полосканием в слабо подкисленной воде, отжимом в ковровой центрифуге и сушке в сушильной камере.

Некоторый остаток органических кислот (лимонная, гликолевая) на волокне снижает риски пожелтения, обусловленные наличием растительной нитки в числе нитей основы и утка. При этом, стоит учесть два момента – при недостаточном полоскании или отсутствии процесса нейтрализации щелочной остаток на ковре, спустя какое-то время, приведёт к коррозии ПАН-волокна, а возникшее покоричневение может крепко схватиться с поверхностью, и его удаление станет сложной, а в некоторых случаях и вовсе невозможной, задачей. 

При стирке ковров из ПАН-волокон нежелательно применять щелочные составы с pH 12 и более, и кислые с pH 2,5 и менее ((применение агрессивной химии и возможные последствия такового должны оговариваться с заказчиком, повреждения волокна проявятся в отложенной перспективе как ухудшение очищаемости и ускорение износа, а сразу, может уменьшиться блеск нити) даже если из-за состава загрязнений возникает необходимость в агрессивных препаратах), так как происходит повреждение полиакрилонитрила и на волокне быстро возникает микрокоррозия, что усугубляет пористость и сложность микрорельефа волокна.

По причине сложного микрорельефа волокна, изделия из ПАН-волокна хорошо абсорбируют из моющего раствора кальциевое мыло, что повышает требования к качеству применяемых шампуней – наличию в них нПАВ, комплексообразователей и антиресорбентов, наряду с необходимыми для сильного вспенивания аПАВ.

Среди компаний по чистке ковров все еще не изжила себя практика применения различной дешевой бытовой химии (шампуни для волос, хозяйственное мыло, средства для мойки автомобилей и т.п.) для обработки ковровых изделий. Подобная химия является либо очень кислой, либо слишком щелочной, на основе преимущественно аПАВ без добавок, предотвращающих ресорбцию или осаждение кальциевого мыла.

Проблемы, вызванные применением подобной неподходящей по назначению химии, на ПАН-волокне и шерсти проявляются не сразу, а с некоторой отсрочкой, и заметны как резкое падение очищаемости изделия. При первой стирке вся грязь уходила легко и практически полностью, при второй и далее – тяжело, формируется неудаляемый остаток. Конечно, дело не только в применяемой химии, но и в элементарном износе изделия, и в удалении заводских грязеотталкивающих пропиток.

Также, существуют растворители, портящие ПАН-волокно, к примеру – пропиленкарбонат, входящий в состав средства для удаления супер-клея или диметилсульфоксид – лекарственный препарат, диметилформамид – промышленный растворитель.

Весьма желательно, чтобы после стирки на ковёр с ворсом из ПАН-волокна наносились грязеотталкивающие покрытие.

При стирке изделий из ПАН-волокон, желательно ограничивать механическое воздействие, так как нить пряжи, которая сделана из штапельного волокна, имеет малую механическую прочность, из неё легко выдёргиваются отдельные волокна, образуются потёртости и кашлатости.

Типичные ошибки при стирке изделий из ПАН-волокон, проявляющиеся сразу после стрики:

– Применение излишнего механического воздействия, приводящего к возникновению участков с изменённой структурой.

– Применение крутого кипятка или пара одновременно с механическим воздействием, что вызывает появление участков с изменённой структурой (причина – усадка волокна из-за резкого перепада температуры, разглаживание размягчённого волокна).

– Закрепление пятен в виду применения неподходящих препаратов.

 – Появление покоричневений ворса.

В последнем случае, причин как минимум три. Первая – заключается в свойствах самого изделия. Акриловые ковры часто делаются очень плотными, отжать их достаточно хорошо, чтобы предотвратить покорочневение – сложно. Вторая – отсутствие процедуры нейтрализации и обработки карбоновыми кислотами на финишных этапах стирки.  Третья – недостаточная скорость высушивая.

Удаление покоричневений с акрила – задача сложная, что объясняется сложным микрорельефом волокна и его химической структурой, из-за чего производные танина хорошо сцепляются с этим волокном. Незначительный кислый остаток на волокне после стирки и полоскание, сильно облегчает удаление покоричневений, если такие возникнут в процессе высыхания.

 

Тканые ковры с лицевой поверхностью из шерсти и смесей с добавками полиамида и/или полиакрилонитрила

Пряденую шерстяную нить используют для создания ворса тканых ковров, в качестве основной или вспомогательной нити безворсовых тканых ковров типа циновка, рядно и так далее. К шерстяной пряже могут добавляться полиакрилонитриловые волокна для удешевления производства и полиамидные волокна для увеличения износостойкости изделия.  В качестве «силового каркаса» ковра, типично, используется грубая нитка из растительных волокон. Шерсть в составе ковра обозначается на маркировке словом «шерсть» или «wool», редко используется сокращение «WL».

Изделия машинного способа производства, обычно, дополнительно пропитываются с тыльной стороны упрочняющими пропитками на основе полимеров винилового спирта или метакриловой кислоты.

На сопроводительных документах к шерстяным коврам довольно часто можно повстречать указания на недопустимость стирки, для чего на этикетке указывают соответствующий значок – перечёркнутый таз с водой. Существуют некоторые разночтения в трактовке этого знака. Одни производители указывают на то, что ворсовая часть поверхности может чистится пеной (к примеру – машинами типа «Электро-шамон», по ГОСТу 23348-78 «Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства – первичная упаковка и маркировка») и подразумевают, что изделие нельзя именно стирать (полностью погружать в раствор для стирки), а нужно чистить без сильного намокания. А другие запрещают мочить изделие вообще, разрешая только чистку в безводных растворителях.

Объясняется такое разночтение несколькими причинами:

  • Уровнем стойкости красителя на шерстяной нитке – если окраска нестойка к любым видам влажной обработки, то существует риск миграции красителей даже при использовании пены, в которой мало воды.
  • Наличием пропиток с ограниченной водостойкостью как на самой шерсти, так и на растительных нитях основы.
  • Высокие риски появления покоричневений и сложностью их удаления с ворса.

Тканые шерстяные ковры ручной работы редко пропитываются какими-либо составами, однако все остальные особенности – возможная нестойкость красителей и вероятность покоричневения при наличие растительной нитки в составе изделия – остаются такими же или более вероятными.

В отличие от изделий с лицевой частью из синтетических волокон, тканые ковры с лицевой частью из шерсти или шерсти с примесями, в первую очередь, стоит подвергать не стирке, а различным видам чистки.

Так, при чрезвычайно низкой стойкости окраски к мокрым видам обработки, предпочтительным способом очистки является химчистка в среде безводных растворителей. При этом, технологии такой химчистки могут быть как традиционными, с применением барабанных машин химчистки (правда, тут стоит заметить, что крупногабаритный ковёр сложно поместить в замкнутую барабанную машину химчистки), так и адаптированными – с применением экстракторов, работающих с растворителями.

Существует технология чистки с применением сорбирующих субстанций, смешанных с растворителями – так называемая порошковая чистка. Альтернативой являются порошки, смоченные моющими составами на основе воды. Малое количество воды, её меньше чем при чистке пеной, позволяет провести чистку достаточно безопасно.

При умеренной стойкости окраски чистку более рационально производить водными растворами кристаллизирующихся моющих средств. Это пенная чистка, подобная уже упомянутой чистке машиной «Электро-шамон», с предварительной генерацией пены или с генерацией пены путём механической аэрации раствора непосредственно на поверхности изделия. Или чистка составами, не образующими пену, которые втираются в ворсовую часть изделия. При высыхании они образуют смешанный с грязью порошок и удаляются при повторном выбивании или чистке пылесосом. Сюда же можно отнести и сорбционную чистку с переходом загрязнений на впитывающий материал.

При достаточной стойкости окраски ворса, но наличии запрета на стирку, рациональным способом чистки является экстракционная чистка.  При этом, в зависимости от степени стойкости окраски и состояния изделия, могут применяться различные алгоритмы экстракционной чистки с разными растворами.

К примеру, при выраженной реакции на щелочные чистящие растворы в виде срыва красителя, такая реакция может отсутствовать на нейтральные или кислые растворы, смеси кислых моющих средств и смешиваемых с водой растворителей.

При отсутствии явных запретов на стирку и загрязнениях высокой интенсивности изделие подвергается стирке при значениях pH раствора для стирки до 11, температуре до 30°С, с последующим кислым полосканием, отжимом в центрифуге и сушкой. Напомню про получение разрешения от клиента как в тех случаях, когда присутствуют загрязнения, не удаляемые никак иначе кроме как при стирке, так и при отсутствии сопроводительной документации.

При сушке таких ковров необходимо соблюдать баланс между скоростью высыхания и уровнем просушки.  Дело в том, что при низкой скорости высыхания повышается вероятность появления побочных эффектов – возникновение покорочневений, срыва красителей, возникновения посторонних запахов. При пересушивании же шерсть становится жесткой и ломкой.

Наиболее распространённые ошибки при обработке шерстяных ковров это:

  • Срыв красителей при нарушении технологии: применении неподходящего способа стирки/чистки или неподходящих растворов.
  • Появление покоричневений.
  • Обесцвечивание или изменение цвета пряжи. Это часто происходит при попытках вывести пятно обесцвечивающими реактивами.
  • Изменение жесткости шерсти. К примеру, шелковистый на ощупь ковер после обработки стал жестким в результате применения неподходящих по назначению составов или пересушивания, миграции апретирующих составов.
  • Изменение ремнистости изделия (ковёр становится мягким, гибким, подвижным в нитях основы), как результат вымывания аппретирующих составов из основы изделия.
  • Деформация изделия (изменение геометрии, усадка, появление волн), в результате нарушения температурных режимов чистки/стирки, сушки на неподходящем подвесе (некоторые ковры требуют сушки в горизонтальном положении).
  • Возникновение неприятных запахов в результате длительной сушки, неправильно подобранной технологии стирки/чистки или не выявленных при осмотре предпосылок для развития сильных запахов. Причиной возникновения запаха является размножение определённых микроорганизмов при совпадении таких факторов как достаточная влажность, температура, питательная среда, время и наличие остаточной обсеменённости после чистки вследствие не использования моющих средств, подавляющих рост бактерий.

Отдельно подчеркну, что в сложившейся практике, более чем 90% шерстяных ковров подвергаются именно стирке. Значительная их часть меняет в результате стирки свои потребительские качества. Изделия деформируются, утрачивают нормальную ремнистость и мягкость ворса, однако потребителями такие изменения редко воспринимаются как брак, тем более, что изменения слабо выражены, не специалисту их сложно заметить и описать.  

 

Тканые ковры из вискозного волокна

Вискоза в составе ковра обозначается на маркировке либо дословно «вискоза», либо по-английски «Viscose», реже применяется латинское сокращение «VI».

Вискозные ковры нельзя стирать и чистить мокрыми способами. Во всяком случае, те вискозные ковры, у которых есть ворс. Запрет на стирку объясняется тем, что под воздействием воды, подобно тому как деформируется лист писчей бумаги, деформируется и вискозное волокно. Кроме тех случаев, когда оно плотно зажато другими волокнами.

Вискоза – это восстановленная в кислой ванне целлюлоза. При намокании волокна молекулы целлюлозы неравномерно поглощают воду и набухают (увеличиваются в размере), что приводит к возникновению напряжений внутри волокна и, как результат, деформациям. Если раствор достаточно щелочной, это усугубит ситуацию, в некоторых случаях волокно и вовсе можно превратить в массу, подобную жеванной бумаге.

Обычно, у ковров с ворсом из вискозы нити основы тоже выполнены из вискозы. Основа пропитана дополнительным упрочняющим эластичным составом на базе латекса или поливинилацетата.

Рекомендованные способы ухода за такими коврами – сухая механическая чистка, чистка порошковыми сорбентами или химчистка в безводных растворителях (если пропитка позволяет такую процедуру).

В случаях, когда без мокрой обработки не обойтись, и клиент согласен с некоторым изменением структуры ворса, стоит придерживаться таких правил:

– Стоит отдавать предпочтение чистке экстракцией, а не стирке.

– При стирке/чистке использовать нейтральные или слабокислые растворы для чистки/стирки на основе неионогенных ПАВ, с возможной добавкой катионактивных ПАВ. Отдавайте предпочтение растворам, содержащим растворители. Избегайте применения анионактивных ПАВ и щелочных растворов.  

– Использовать как можно более прохладный раствор.

– Не использовать грубых щёток на этапе стирки/чистки.

– Уменьшать период мокрой обработки и количество механической обработки в мокром виде.

– Обязательно проводить кислое полоскание. Причём, в отличие от шерстяных изделий, рекомендуется применять кондиционеры для стирки белья. Эти препараты оставляют на волокне слой антистатиков и воскоподобных веществ, уменьшающих слипание волокна на мокрую и облегчающих последующее расчёсывание.

– Ускоренный цикл сушки в сушильной камере.

– На этапе частичного высыхания, когда волокно перестало слипаться из-за воды, но ещё окончательно не высохло и сохранило обусловленную влажностью эластичность, изделие стоит в первый раз после чистки расчесать.

– После высыхания изделие может потребовать повторного расчёсывания. При этом для облегчения расчесывания и улучшения органолептических свойств изделия его можно слегка увлажнять спрей-методом, используя слабый раствор кондиционера-ополаскивателя для белья.

Вышеприведённая информация иллюстрирует, что, несмотря на общую схожесть технологии производства тканых ковровых изделий, материалы и их сочетания значительно влияют на технологию ухода за изделием.

Для расширения профессионального кругозора мы продолжим данную серию статей и, в дальнейшем, опишем особенности стирки/чистки прочих видов ковровых изделий – тафтинговых, валяных, вязаных и прочих.

Таблица 1. Рекомендуемые режимы обработки тканых ковровых изделий в зависимости от состава волокна.

Волокно

Вода

+ = стоек

– = не стоек

Растворители

+ = стоек

УС – условно стоек

– = не стоек

Рекомендуемые пределы pH при tр +20°С/60°С

Температура повышения пластичности или температурной деформации

Механическая стойкость в баллах 1 – минимум, 5 – максимум

PP

+

+ спирты, терпены, эфиры, кетоны, гликоли.

УС – бензин, бензол, ксилол, толуол, трихлорэтилен с подогревом. Чем выше температура перечисленных растворителей, тем больше вероятность побочных эффектов применения.

1-14/3-14

Около 100°С-105°С и выше

5

PES

+

+ спирты, терпены, эфиры, гликоли, бензол, ксилол.

УС – кетоны, пропиленкарбонат, хлорорганические, толуол. 

2-12-13/3-12

Около 85°С-100°С

2-3

PAN

+

+ спирты, терпены, эфиры, кетоны, гликоли, нефтяные фракции.

– пропиленкарбонат, диметилформамид, диметилсульфоксид

2-11-12/3-10-11

При резком перепаде температур около 100°С, возможны процессы усадки. 

1-2

WL

+

+ все вышеперечисленные.

2-11/ не рекомендуется применять горячие растворы

От 150 °С сухое волокно и менее 100°С – мокрое и набухшее волокно (эффект бигуди)

1-3

VI

+ все вышеперечисленные

3-10/ не рекомендуется применять горячие растворы

Около 150°С

1-2

При намокании теряет прочность

 

 

Оставьте комментарий

Авторизация
*
*
Регистрация
*
*
*
Пароль не введен
Например: Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Москва
captcha
Генерация пароля